液壓系統是山西全自動液壓磚機的重要促成部分在設計重要合理
    進入新世紀，科技和質量是產品得到用戶的青睞的重要保證，而產品做為一個企業發展不可缺少的資金來源，其在企業發展中的地位可想而知。鄭州德億重工以山西液壓磚機為自己的主要產品，在產品的技術上整機應用了進口PLC智能控制系統（微電腦控制），實現人機對話，操作更加簡單方便，利用電腦控制液壓系統的流量、壓力，使制品達到高密度、高強度。
    我們德億重工為你設計的全自動液壓磚機液壓系統設計合理，降低能耗，保證磚制品質量。全自動液壓磚機從系統原理圖和工況條件計算得出，該系統中只有主液壓缸的壓力最高，其他地方最高工作壓力相對較低，系統具有局部高壓，所以本系統使用了增壓缸。用增壓缸給主液壓缸提供高壓油，從而降低了主油泵工作時的最高壓力，因此可以用低壓泵代替高壓泵。系統中液壓缸的直徑大小不一，而且運動速度也不同，在同步快速動作時需要泵短時間內對系統大流量輸出，因此在系統中增加了4個蓄能器，作為輔助能源，可以適當的減小泵的最大流量輸出，有效地解決了不必要功率損失的問題，并且降低了成本。系統采用雙泵并聯供油，既使在一個泵出現問題的情況下，系統也可以低速運行，不會影響另一個泵的使用，方便泵的維修和更換，解決了因為泵出問題而使系統停止運行的問題;并把液壓系統做成插裝閥的形式，減少了管路連接，使系統運行更加合理控制尺寸，使其達到預期性能指標，這種方法與耗資引進精密機床相比起來，一般企業很認可。
    在全自動液壓磚機壓制過程中取消了振動，粉料不會發生比重分異現象，采用高壓力成型工藝，輸出力大，因此磚坯密實度高，顆粒結合緊密，收縮率和吸水率降低;模框采用隨動技術，在脫模液壓缸的控制下處于懸浮狀態，在壓頭壓制的過程中可以上下自由移動，使坯體上下的壓力處于平衡狀態，消除了磚坯兩側的壓力差，因此單液壓缸加壓實現了雙面壓制的生產工藝，同時也解決了上下液壓缸同時加壓帶來的控制復雜的問題，節省一個液壓缸，也就減少了動力消耗，減少了成本及設備的重量;同時改快壓為緩壓，多次排氣并保壓，解決了制品的層裂、掉角和的抗剪、抗彎強度低的問題，抗凍融性能也得到很大提高;磚的總體性能更加可靠。

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