如何提高復合板設備的生產效率
復合板設備主要是擠壓式輕質墻板成型機和傳統工藝的成組立模成型機，但都存在一定的缺點。如擠壓式輕質復合板機占用場地大，對場地的夾帶度要求很高很難做到，而且水泥混凝土地面在使用過程中會自然變形，難以保養。復合板設備的生產工藝要求為半干料，水泥不能充分發生水化反應，造成墻板強度降低，容重過高。在生產過程中兩面布筋，下面人工拉緊，復合板機上面隨機卷出，使墻板兩面的應力不同，造成墻板變形。復合板設備是一套軋輥可生產多種規格壓瓦檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、液壓站、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、電腦控制系統等。輥道成型部分是由電機拖動，鏈條帶動各輥轉動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。
復合板設備冷彎成型的特點是各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。軋輥采用C12MoV材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。
復合板設備具有哪些特點及加工工藝有哪些：
1、復合板機既能制造單層壓型板，又能生產普通工字鋁復合板、企口插入式復合板，一機多用。
2、彩鋼復合板機設備主機采用先進的變頻調速，自動定長切割。
3、復合板機造型美觀優化、噪音低、生產效率高。
4、夾緊應不破壞工件的正確定位。
5、夾緊裝置應有足夠的剛性。
6、夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形。
7、能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果。
8、工藝性好，在保證復合板機生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。
復合板機自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，彩鋼壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。復合板機自動切斷，自動沖孔，已達到同行業先進水平，產品暢銷全國各地。其產品外形美觀、結構合理、瓦型漂亮而受到彩鋼制品界及國外客商的一致贊譽。手工放坯，取坯工作程序：在復合板機設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規定程序送合板機壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。
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