裝配鉗工使用鑄鐵平臺(tái)的基本技能

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最后更新：	2017-04-20 14:59
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公司基本資料信息

詳細(xì)說(shuō)明

　　(一)劃線
　　劃線是需要按照?qǐng)D紙樣品以及相關(guān)的技術(shù)要求，在半成品或者毛坯上利用相關(guān)的劃線工具來(lái)劃出加工的界限的點(diǎn)、線、面等。劃線的目的是為了確定工件的剩余加工量，標(biāo)記相關(guān)的尺寸和界限，并且還可用于發(fā)現(xiàn)其中處理不合格的毛坯。劃線的工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤(pán)、鋼直尺、樣沖、鑄鐵平臺(tái)等，其精度要求在0.25mm~0.05mm，劃線的線條痕跡必須要清晰均勻，所劃的尺寸和定位一定要準(zhǔn)確以備后續(xù)加工使用此外，劃線的相關(guān)工具應(yīng)當(dāng)單獨(dú)存放及時(shí)保養(yǎng)，應(yīng)當(dāng)保持工具的精度和準(zhǔn)確度，避免其與毛坯存放生銹或者損壞。
　　劃線的步驟一般分七步，首先要看懂圖樣，明確在工件上具體需要?jiǎng)澗€的位置，還要了解相關(guān)的劃線的作用和要求，清楚加工工藝后方可進(jìn)行下一步操作第二步是選定劃線的基準(zhǔn)線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況并進(jìn)行毛坯涂色，第四步是要安裝工件并且選定恰當(dāng)?shù)膭澗€工作，第五步是劃線，第六步是對(duì)劃線完成的工件進(jìn)行檢查，確定是按照?qǐng)D樣要求，劃線準(zhǔn)確且無(wú)遺漏，最后在線條上沖眼。
　　(二)銼削
　　銼削可用于平面、曲面、構(gòu)造以及各種各樣形狀比較復(fù)雜的表面，因而應(yīng)用比較廣泛銼削時(shí)應(yīng)當(dāng)注意銼刀的正確握法，只有用正確的握法，才能在保證銼削質(zhì)量的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮銼削的力量，保持人體的精力的合理安排，不至于很快感到。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然后用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上步，最后將其余四指滿握手柄。左手部分的中指和無(wú)名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時(shí)要注意站立位置與璽削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左腳上，使用不同的銼削的要求，同時(shí)右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。
　　一般來(lái)說(shuō)銼削的精度可以達(dá)到0.01mm，表面精度可以達(dá)到R0.8UM，在銼平面時(shí)，要保證銼刀水平之間的進(jìn)行銼削運(yùn)動(dòng)，左手的壓力逐漸的由大減小而相反的右手壓力由小增大，平均速度保持在一分鐘40次左右。注意要點(diǎn)一是不可以使用有裂紋或者銼刀柄不牢固的銼刀，二是不允許用肢體器官來(lái)接觸鐵削，三是不得將銼刀漏出鑄鐵平板。最后在加工時(shí)，要針對(duì)加工面和工件的情況，選用保護(hù)片和木墊來(lái)保證銼削工藝的實(shí)施。
　　(三)鋸削
　　鋸削是利用鋸這一工具對(duì)材料和工件進(jìn)行切斷和鋸削的加工，在進(jìn)行鋸削時(shí)需要掌握的操作要領(lǐng)為：用右手滿握鋸弓手柄，然后將大拇指壓在食指上左手部位要控制好鋸弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無(wú)名指扶在鋸弓前端，其站立姿勢(shì)與銼削大致相同鋸削時(shí)的具體方法是推進(jìn)時(shí)左尹要上翹右尹要下壓，然后往回拉回程時(shí)右尹要上抬，左手自然跟回，平均一分鐘也是40次左右。
　　鋸削時(shí)注意事項(xiàng)一是要在工件將要鋸斷時(shí)及時(shí)減少壓力，以防工件突然斷裂造成安全問(wèn)題，二是要控制好鋸削的力度大小，以防止鋸條因?yàn)橛昧^(guò)大折斷失控導(dǎo)致操作工受傷，三是要保證鋸削直度，眼睛和鋸條豎直線要重合以防止歪斜，最后是在鋸削時(shí)的鋸條安裝不可過(guò)緊或者鋸削時(shí)運(yùn)動(dòng)速度不可過(guò)快，否則容易導(dǎo)致鋸條斷裂。
　　(四)鉆孔
　　鉆孔是在鉆床上實(shí)施的加工工藝，其中主運(yùn)動(dòng)為鉆頭，沿軸向移動(dòng)進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí)的技術(shù)操作要點(diǎn)是：首先需要在鉆孔的位置處劃出空位的十字中心線，然后后打上標(biāo)記中心樣沖眼，要求沖眼的中心必須要與十字交叉點(diǎn)重合，并且要小。然后在起鉆時(shí)切忌直接鉆孔要先在沖眼沖一小坑，來(lái)觀察孔位置是否正確，并不斷找正要保證淺坑與劃線圓同軸。當(dāng)鉆小直徑孔或深孔時(shí)，要慢慢的進(jìn)給并不斷的退鉆排屑，防止鉆頭因?yàn)殍F屑阻塞而扭斷。最后在鉆孔將穿透時(shí)，一定要減小進(jìn)給用力，以免進(jìn)給量過(guò)大，增大了切削抗力進(jìn)而造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。需要注意的是鉆頭需要進(jìn)行散熱冷卻，要盡量的減小鉆頭與孔之間的摩擦，才能提高小鉆頭的壽命，并且要加注切削液來(lái)改善孔的表面質(zhì)量。
　　鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)一是在鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套以防止操作不準(zhǔn)確，要遵守鉆床的操作規(guī)程；二是在鉆孔時(shí)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，一定先停車再進(jìn)行檢測(cè)，以防發(fā)生安全事故；三是鉆孔時(shí)要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鉆床鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的左向，預(yù)防因?yàn)檗D(zhuǎn)矩過(guò)大而導(dǎo)致平口鉗落地砸傷人；四是在鉆孔時(shí)，一定要注意大小鉆頭的合理使用，應(yīng)當(dāng)先用小鉆頭鉆孔再用大鉆頭擴(kuò)孔。
　　(五)攻螺紋
　　攻螺紋是指通過(guò)絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過(guò)程稱之為攻螺紋。攻螺紋的注意事項(xiàng)第一要將底孔孔口倒角方可實(shí)施攻螺紋操作；第二要將工件的裝夾位置放置水平，讓螺孔的中心線處于垂直或者水平的位置；第三當(dāng)攻螺紋時(shí)絲錐推入1~2圈時(shí)及時(shí)檢查螺紋是否正確并矯正絲錐的垂直位置；第四在攻螺紋時(shí)，若孔不通，要及時(shí)退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，以防造成因?yàn)殍F屑阻塞而使絲錐折斷或無(wú)法滿足螺紋深度要求。

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